“四项改造”诞生,为科技创新“加码”
时间:2019-08-08点击量:842 单位:化工分公司 作者:任国胜 文章字符数: 1694 分享到:

科技创新是企业发展的动力源泉,是牵动企业发展全局的“牛鼻子”。化工分公司乙炔分厂紧跟公司发展的步伐,坚持把科技创新作为攻坚克难的“魔法棒”,敢于创新、勇于创新,通过一项项小技改、小创新,逐步攻克了一道道生产系统中的大难关,消除了分厂各类“瓶颈”问题,不仅大大降低了安全风险,而且大幅提高了安全生产效率,走出了一条以“科技创新促发展”的新路子。

坚持以科技创新为突破口,破解下料槽清理作业瓶颈问题

“这次技术改造,彻底解决了压滤机下料槽清理作业的安全‘瓶颈’问题,为实现分厂安全生产迈进了坚实的一步。”工段长蒋浪讲到。

乙炔分厂公用工程工段压滤机下料槽的清理作业一直是困扰分厂一个大难题。为了彻底解决这个问题,岗位人员朱鹏云经过多次试验性改造,巧妙制作了清理下料槽的专用工具。即用1根6米长的DN25钢管,在钢管上焊接一个DN25球阀用来控制压缩空气的压力大小,然后用橡胶黑皮管子把钢管连接到压缩空气接口处,作业人员就可以站在压滤机踏步上以压缩空气为动力进行压滤机下料槽清理作业,使得清理工作既安全又方便,大大降低了作业风险。

“以前清理下料槽是我最头疼的事了,现在好日子来了,我们干活也越来越有劲了。”员工老王喜滋滋的说道。

据悉,在技改前,压滤机下料槽的清理作业需要作业人员进入刮板机里,站在刮板机搭好的架子上进行人工清理。作业频繁,劳动强度大,存在较大安全风险,此次技改彻底解决了该问题。

坚持以科技创新为引领,提质增效降成本

为了提高压滤机工作效率,日前,乙炔分厂经过自动化改造的A线4#压滤机正式投入使用。改造原理是在原来的DN250手动进料阀后增加1个气动阀,然后在DN50的吹气控制阀后增加一个气动阀,并将压滤机的压紧、进料、吹气、松开、卸料、压紧一系列循环工作过程通过PLC控制。当压滤机进满料时,自动开始吹气等操作,有效避免了压滤机漏料、喷料现象的发生。此外,还投入了皮带机连锁启停,节约了皮带机空转运行的成本。

之前,压滤机工作过程完全依靠操作人员的经验来控制执行器的压紧、保压、进料和松开卸料等操作步骤,既没有定量的标准,又经常出现漏料、喷料等情况,造成设备使用效率低下。通过自动化改造后,压滤机完成1个循环过程比原来手动运行时间缩短了5分钟左右,大大提高了压滤机的生产效率。

坚持以科技创新为推动力,解决系统置换大难题

乙炔压滤岗位渣浆回流管线由于渣浆中含有锡铁,锡铁摩擦导致管线经常磨破,每次进行焊接处理时需要A、B两条线全部停运,把整个生产系统进行置换。而且由于系统管线较长,系统置换缓慢,每次焊接回流管线需要6个小时以上,影响发生器的正常使用,渣浆回流管线的技术改造迫在眉睫。

乙炔分厂决定在回流管线上增加3道阀门,在回流支管与回流总管之间采用法兰连接。改造后,回流管线每次焊接只需要停1条线,而且只需要把法兰连接处断开,就可与生产系统安全可靠隔离,大大降低了系统置换的时间,提高了系统生产效率。

坚持以科技创新为途径,实现冷冻水指标自动化控制

冷冻水浊度指标一旦超标,会出现换热器结垢,换热效果变差,冷冻机组突发跳停等现象,影响生产系统的安稳运行。为了控制冷冻水浊度指标,经常需要排水置换,既浪费纯水,又增加冷冻水运行成本,指标还得不到有效控制。

经过多次推敲钻研后,乙炔分厂在4#冷冻机组冷冻水进水管线的放净管线与油冷冷却水回水管线之间增加了简易纤维球过滤器,这一装置投用后,冷冻水浊度下降明显。但是又一难题来了,增加的简易纤维球过滤器要经常进行清洗,又增加了员工的工作量。

“把纤维球过滤器技改为沙滤器试试?”工段长蒋浪建议到。乙炔分厂经过充分论证后,采取了该建议,并随后投入使用。

“经过运行,沙滤器效果非常好,定期反洗就可以把杂质排出,既杜绝了频繁作业,又有效控制了冷冻水指标,降低了冷冻机因冷冻水浊度高而导致机组跳停的风险……”岗位上传来了喜报。

编辑:李建军


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